Fot. Ultrarent

Ukryte wady, które pochłaniają budżety inwestycyjne

Wznoszenie wielkogabarytowych konstrukcji stalowych, hal przemysłowych czy zaawansowanej infrastruktury rurociągowej (jak np. instalacje rafineryjne czy rurociągi w elektrowniach gazowo-parowych) wymaga absolutnej bezbłędności. Typowe usterki, takie jak pęknięcia, braki przetopu, przyklejenia czy pęcherze gazowe, są najczęściej niewidoczne gołym okiem. Zignorowanie ich na etapie montażu prowadzi do dramatycznych w skutkach awarii podczas eksploatacji, a koszty przestojów i napraw gwarancyjnych mogą iść w miliony złotych.

Z tego powodu kontrola jakości musi opierać się na twardych danych i zaawansowanych procedurach. Każdy proces spawalniczy na krytycznych obiektach, realizowany m.in. pod rygorem dyrektywy PED 2014/68/UE, wymaga rygorystycznej weryfikacji. Wiedzę na temat klasyfikacji samych niezgodności w złączach spawanych i ich wpływu na nośność konstrukcji precyzyjnie określają normy techniczne, o których szerzej można przeczytać na łamach branżowych portali dotyczących inżynierii spawalniczej.

Fot. Ultrarent

Szybkość i precyzja: nowoczesne oblicze badań NDT

Na współczesnym placu budowy nie ma miejsca na domysły. Odbiór inwestycji przez inspektorów nadzoru budowlanego oraz inspektorów UDT wymaga twardych, niepodważalnych dowodów na poprawne wykonanie prac. Z pomocą przychodzą tu metody badań nieniszczących (NDT).

Kluczowe znaczenie dla sprawności całego procesu ma dobór odpowiedniej techniki oraz sprzętu (np. wielofunkcyjnych defektoskopów cyfrowych). Niezawodne okazują się zaawansowane badania ultradźwiękowe PAUT , które dzięki technologii Phased Array pozwalają na błyskawiczne, wielokątowe skanowanie elementów o skomplikowanej geometrii. Metoda ta nie tylko dostarcza precyzyjny, trójwymiarowy obraz spoiny, ale w wielu przypadkach z powodzeniem zastępuje tradycyjną radiografię izotopową, redukując problem wydzielania stref ochronnych promieniowania na budowie.

Uzupełnieniem tych działań są błyskawiczne metody powierzchniowe, takie jak penetracyjne (PT) i magnetyczno-proszkowe (MT), które pozwalają natychmiastowo ocenić ciągłość materiału bez konieczności kosztownego zatrzymywania frontu robót.

Decyzje w 24 godziny. Jak optymalizować czas na budowie?

Z punktu widzenia kierownika budowy kluczowy jest nie tylko sam fakt przeprowadzenia badania, ale przede wszystkim czas dostarczenia raportu. Certyfikowane laboratoria badawcze, dysponujące personelem wykwalifikowanym zgodnie z normą PN-EN ISO 9712 oraz kompetencjami Międzynarodowego Inżyniera Spawalnika (IWE), są w stanie wydawać wiążące decyzje i wyniki jeszcze tego samego dnia.

Fot. Ultrarent

Współpraca z uznanym przez UDT, profesjonalnym podmiotem diagnostycznym Ultrarent sp. z o.o. Z siedzibą w Opatówku pod Kaliszem, firma realizująca strategiczne badania na terenie całego kraju. Dzięki cyfryzacji procesów, inwestor unika przestojów, na bieżąco weryfikuje podwykonawców i buduje solidny fundament pod finalne, bezstresowe odbiory techniczne każdego, nawet najbardziej skomplikowanego obiektu strukturalnego.