Nowoczesna technologia i drewno konstrukcyjne
– Kiedyś zawód cieśli kojarzył się przede wszystkim z bardzo tradycyjnym budownictwem drewnianym: deskowaniami, wykonywaniem szalunków drewnianych czy bardzo typowych konstrukcji dachów. Dziś osoba określająca siebie mianem cieśli jest przede wszystkim monterem prefabrykowanych konstrukcji drewnianych, która musi mieć doskonałe rozeznanie zarówno w metodach łączenia drewna, jak i w obsłudze zaawansowanych programów do jego obróbki – mówi Wojciech Sikora z firmy SAWE, która oferuje gotowe wiązary dachowe, prefabrykowane domy drewniane, szalunki do betonu, certyfikowane drewno konstrukcyjne i wyspecjalizowała się w realizacji zadań najbardziej nietypowych, trudnych, uznawanych przez niektórych za niemożliwe do realizacji.
Dlaczego tak wiele się w tej materii zmieniło? Otóż dziś możemy wykonać prefabrykowane konstrukcje dachu w zakładzie na maszynach do wykonywania obróbek ciesielskich w drewnie konstrukcyjnym sterowanych komputerowo, dlatego operator musi poradzić sobie z ich obsługą. Musi ponadto radzić sobie z czytaniem rysunków technicznych, znać różnego typu połączenia ciesielskie, możliwe kształty dachów itp. Kiedyś cieśla chodził po dachu z młotkiem i siekierą, dziś drewno konstrukcyjne na dachy prefabrykowane i drewniane domy prefabrykowane montuje się za pomocą dźwigu.
Kiedyś też dachy z drewna mogły mieć rozpiętości od kilku do kilkunastu metrów, w tej chwili, dzięki płytkom kolczastym, dach może mieć rozpiętość nawet 35 m bez podpory w środku.

 

drewno konstrukcyjne sawefot. SAWE

 

-W naszym zakładzie pracuje najnowocześniejsza w Polsce prasa stołowa z automatycznym ustawianiem kształtu wiązara, skonstruowana wspólnie z firmą STAVELSE z Belgii, a także zaawansowane centrum obróbcze Hundegger SC3i. Proces produkcji w znacznym stopniu usprawniło też zainstalowanie projekcji laserowej z firmy Z-laser, a niezależność logistyczną zapewnia nam ciągnik siodłowy oraz wykonana na specjalne zamówienie naczepa niskopodłogowa do przewozu wiązarów o dużych gabarytach – mówi Wojciech Sikora.
Coraz większe doświadczenie i nowoczesny park technologiczny sprawiły, że z biegiem czasu firma SAWE zaczęła specjalizować się w dużych, skomplikowanych konstrukcjach drewnianych. I tak np. w 2012 roku na Uniwersytecie w Rzeszowie powstał nowoczesny i nietuzinkowy budynek Centrum Innowacji i Transferu Wiedzy Techniczno-Przyrodniczej. Forma kopuły i cylindrów została wykonana z wykorzystaniem szalunków do betonu zaprojektowanych i wykonanych w firmie SAWE.

 

drewno konstrukcyjne sawe drewno konstrukcyjne sawefot. SAWE

 

– Było to duże i ciekawe wyzwanie. W tym wypadku musieliśmy projektować każdy wiązar osobno, a w niektórych elementach były dobrane naprawdę duże przekroje. Wszystkie szalunki cylindrów (w których mieszczą się uczelniane aule) i kopuły były wykonane w konstrukcji drewnianej z litego drewna, łączonego za pomocą płytek kolczastych. Ich kształt uzyskano również za pomocą szalunków drewnianych – wyjaśnia Wojciech Sikora.

 

drewno konstrukcyjne sawefot. SAWE

 

Gotowe dachy i domy prefabrykowane
Prefabrykacja jest dziś najpopularniejszą metodą budowy dachów, drewnianych domów i dużych konstrukcji z drewna. Szybkie wznoszenie dachu z prefabrykatów redukuje zawilgocenie budynku, a system wytwarzania w zakładzie produkcyjnym zapewnia wysoką precyzję wykonania. W przypadku dachów prefabrykowanych wiązary charakteryzują się zwiększoną nośnością w stosunku do konstrukcji wykonywanych metodami tradycyjnymi (zbijanych lub skręcanych śrubami). Układanie wiązara przed sprasowaniem w specjalistycznych szablonach zapewnia dokładne i mocne połączenia oraz powtarzalność wymiarów. Gotowe dachy prefabrykowane stwarzają też większe możliwości uzyskania równej płaszczyzny, co ułatwia późniejszy montaż pokrycia i pozwala na jego dokładne wykonanie.

 

drewno konstrukcyjne sawe drewno konstrukcyjne sawefot. SAWE

 

Opatentowana technologia
Jak wygląda proces prefabrykacji drewna konstrukcyjnego? Powstały w biurze konstrukcyjnym SAWE projekt w formie przetworzonych plików trafia do centrum obróbczego, Hundegger SC3i, które firma zakupiła w 2010 roku jako pierwsze przedsiębiorstwo w Polsce.
– Dzięki możliwościom tej maszyny w znaczący sposób zostały zwiększone moce produkcyjne zakładu. Jeszcze bardzie precyzyjnie są przycinane elementy wiązarów – pod każdym kątem. Dodatkowo dzięki wyposażeniu SC3i w głowicę frezującą mamy możliwość łączenia konstrukcji tradycyjnej z wiązarami – np. słupy połączone z belką mieczami na czopy – wyjaśnia Wojciech Sikora.
Oprócz cięć na maszynie Hundegger frezowane są też wgłębienia, w które będzie wprasowana taśma stalowa. Następnie drewno konstrukcyjne jest impregnowane i wstępnie montowane w hali produkcyjnej. Na prasie stołowej z aplikatorem taśmy wykonywane są wszystkie łączenia: płytki kolczaste są automatycznie wciskane, równocześnie w wyfrezowany rowek wprasowywana jest taśma stalowa, która dodatkowo jest wzmacniana gwoździami. Jest to rozwiązanie opatentowane przez firmę SAWE, a impulsem do jego powstania było – jak to często się zdarza – doświadczenie.
– Konstrukcje o dużej rozpiętości (np. na marketach czy ujeżdżalniach) przy niewielkiej grubości drewna są zazwyczaj wiotkie, mało stabilne podczas montażu, co może stwarzać zagrożenie w dla grupy monterów. Zastosowanie metalowej taśmy zwiększa wytrzymałość konstrukcji o ok. 40%, co potwierdziły badania przeprowadzone na Uniwersytecie Rolniczym w Krakowie – mówi Wojciech Sikora.
Firma pracuje też nad zwiększaniem bezpieczeństwa przeciwpożarowego budynku, a badania pokazują, że konstrukcja wzmocniona taśmą podczas pożaru może wytrzymać nawet pół godziny, na co SAWE stara się uzyskać odpowiedni certyfikat.

 

drewno konstrukcyjne sawe drewno konstrukcyjne saweBelki stropowe Posi Joist

 

W oddziale – Zakładzie nr 2 w Kraśniku poza produkcją wiązarów firma uruchomiła produkcję ponadto produkcję belek stropowych z drewna Posi Joist. Są to belki stropowe z drewna z wykorzystaniem łączników stalowych jako element konstrukcyjny. Konstrukcja belek pozwala na swobodne poprowadzenie w stropie instalacji kanalizacyjnej, wentylacji itp. Belki jako system spełniają wymagania przeciwpożarowe.

 

drewno konstrukcyjne sawe drewno konstrukcyjne sawe
drewno konstrukcyjne saweBelki stropowe Posi Joist

 

Firma SAWE powstała 1983 roku jako zakład stolarski wykonujący materiały wykończeniowe z drewna i świadczący usługi w tym zakresie, działając głównie na terenie województw podkarpackiego, lubelskiego i małopolskiego, jak również w całej Polsce i na Słowacji. W roku 1992 przedsiębiorstwo wybudowało swój pierwszy dom prefabrykowany w konstrukcji szkieletu drewnianego. Od 1998 zakład zajmuje się prefabrykacją ścian budynków w zakładzie w Niechobrzu koło Rzeszowa. Od 2004 roku SAWE jest zakładem nowoczesnych prefabrykowanych konstrukcji drewnianych. Firma posiada autoryzację firmy Mitek. W 2017 otwarto drugi zakład produkcyjny w Kraśniku
Firma posiada własne biuro projektowe wykonujące kompletną dokumentację projektową oraz obliczenia i rysunki konstrukcyjne konstrukcji drewnianych. W zakładzie prefabrykacji powstają prefabrykowane ściany budynków, prefabrykowane wiązary dachowe, prefabrykowane tradycyjne więźby dachowe
oraz konstrukcje drewniane. Firma oferuje ponadto suszone drewno konstrukcyjne czterostronnie strugane: (klasyfikowane C-24, niesklasyfikowane, profile drewniane), gotowe elementy (panele) domów oraz szalunki do betonu.

Z ofertą firmy można zapoznać się na stronie: www.sawe.pl

 

36-047 Niechobrz, Niechobrz 923, woj. podkarpackie
tel. + 48 17 87 18 146,