ACCIPO – Portal budowlany

Systemy zamocowań dachów płaskich i skośnych oraz lekkiej obudowy firmy ETANCO

Produkty Etanco dedykowane są dachom płaskim, skośnym i lekkiej obudowie. Fot. Etanco

Rola wysokiej jakości łączników w zapewnieniu trwałości i bezpieczeństwa obiektów

Prawidłowy dobór elementów mocujących bezpośrednio przekłada się na nośność, szczelność oraz odporność pokrycia na działanie sił ssących wiatru, zapewniając pełną funkcjonalność dachu w całym cyklu jego użytkowania. Kluczowa jest przy tym nie tylko sama geometria wkrętów, lecz także rodzaj materiału bazowego, całkowita grubość mocowanych elementów, zdolność wiercenia, siła docisku, środowisko korozyjne oraz precyzja samego montażu.

W efekcie łączniki stanowią nieodłączną część całego systemu przegrody. Nawet najlepszy produkt straci swoje właściwości w przypadku błędnego doboru, niewłaściwego kąta osadzenia czy przekroczenia dopuszczalnego momentu dokręcenia. Odpowiedzią na te wyzwania są produkty marki ETANCO – europejskiego lidera branży złącznej – zaprojektowane z myślą o najwyższej trwałości, bezpieczeństwie i wymogach nowoczesnego budownictwa.

Odporność korozyjna i specyfikacja materiałowa produktów marki ETANCO

Łączniki samowiercące i samogwintujące. Fot. Etanco

Oferta ETANCO opiera się na łącznikach ze stali węglowej utwardzanej powierzchniowo zabezpieczone antykorozyjnie, nierdzewnej oraz bimetalicznej (korpus ze stali austenitycznej połączony z hartowanym pilotem wiercącym ze stali węglowej). W zależności od przeznaczenia wkręty wyposażone są w podkładki aluminiowe, stalowe bądź nierdzewne z nawulkanizowanym EPDM.

Zaawansowane procesy technologiczne wpływające na odporność korozyjną łączników:

Automatyczne cynkowanie elektrolityczne gwarantujące powtarzalną jakość powłoki.
Wygrzewanie wkrętów po cynkowaniu, chroniące materiał przed kruchością wodorową.
Powłoka nanoszona w technologii malowania proszkowego Powder.coat, dająca estetyczny, odporny na promieniowanie UV kolor oraz dodatkową barierę antykorozyjną.
Dedykowana powłoka gRey.coat (np. do izolacji dachów płaskich), wytrzymująca aż 15 cykli Kesternicha według wytycznych EAD.
Produkcja tulei teleskopowych z tworzyw sztucznych zachowujących pełną elastyczność i wytrzymałość mechaniczną w szerokim zakresie temperatur.

Jakość produkcji pozostaje pod stałym nadzorem wewnętrznego laboratorium, a każda partia wyrobów jest opatrzona unikalnym kodem identyfikacyjnym. Właściwości użytkowe produktów znajdują potwierdzenie w Europejskich Ocenach Technicznych (ETA) oraz Deklaracjach Właściwości Użytkowych (DWU).

Warstwy powłoki gRey.coat. Fot. Etanco

Wybór odpowiedniego rozwiązania oraz wyznaczanie schematu montażowego łączników

Właściwy dobór, liczbę oraz rozmieszczenie łączników ustala się na podstawie geometrii obiektu, rodzaju podłoża, układu warstw, lokalnych obciążeń wiatrowych, jak również wymogów dotyczących odporności ogniowej oraz kategorii korozyjności środowiska. Proces ten nie musi obciążać projektanta – wsparcie w przygotowaniu obliczeń oraz kompletnego planu mocowań zapewniają doradcy techniczni ETANCO, bazując na autorskim oprogramowaniu.

Wynikiem prac jest gotowy plan mocowań i zestawienie produktów niezbędnych do bezpiecznego montażu elementów obudowy lub pokrycia. Usługa wsparcia obejmuje również konsultacje na etapie projektowania, obliczenia ilościowe, instrukcje montażu oraz praktyczne szkolenia dla wykonawców.

Połączenie płyty warstwowej z betonem. Fot. Etanco

Kryteria doboru łączników ETANCO w zależności od podłoża i elementów mocowanych:

1. Blachodachówka i profilowane blachy osłonowe mocowane do podłoża drewnianego

Mocowanie blachodachówki oraz arkuszy blach osłonowych do łat i elementów drewnianych wykonuje się przy użyciu wkrętów farmerskich. Dedykowany gwint gwarantuje pewne osadzenie w materiale, natomiast podkładka z nawulkanizowanym EPDM odpowiada za właściwy docisk oraz szczelność punktu mocowania.

Blachodachówki mocujemy w zagłębieniu fali. Zagęszczenie oraz układ wkrętów powinny wynikać z wytycznych projektowych uwzględniających wartości obciążeń, strefy dachu (np. brzegowej lub środkowej) i zaleceń producenta wybranego pokrycia.

W grupie łączników farmerskich do podłoża drewnianego znajdują się:

G – łącznik farmerski z aluminiową podkładką A14 z EPDM;
GT F2 Z14 – standardowy wariant ze stalową podkładką Z14 z EPDM;
GT FS Z14 – wariant ze zredukowanym punktem wiercącym, przeznaczony do cienkich blach o profilu dachowym ze stalową podkładką Z14 z EPDM;
GT F2 P – łącznik bez podkładki, stosowany w systemach paneli dachowych z zakrytym miejscem mocowania;
GTF P – wariant z niskim, zaokrąglonym łbem typu panhead i aluminiową podkładką A14 z EPDM;
GT F HD Z16 – wzmocniony wkręt z większą średnicą trzpienia, przeznaczony m.in. do podestów i elementów komunikacji dachowej oraz napraw, ze stalową podkładką Z16 z EPDM;
GTZ F2 S14 – łącznik nierdzewny, stosowany m.in. przy profilowanych blachach aluminiowych, z nierdzewną podkładką S14 z EPDM;
GTX F2 S14 – wariant bimetaliczny przeznaczony do środowisk o wysokiej klasie korozyjności, z nierdzewną podkładką S14 z EPDM;


Łączniki farmerskie do podłoża drewnianego GT F2 Z14. Fot. Etanco

2. Łączenie blach dachowych osłonowych i konstrukcyjnych na zakład

Szycie blach (łączenie na zakład) wykonuje się za pomocą krótkich wkrętów przeznaczonych do cienkich blach. Ich zadaniem nie jest mocowanie pokrycia do konstrukcji nośnej, lecz łączenie ze sobą nakładających się arkuszy. Gama produktów ETANCO w tej grupie obejmuje zarówno zszywki farmerskie, jak i pozostałe warianty samowiercące.

W grupie łączników farmerskich do połączeń blach na zakład znajdują się:

G – zszywka – z aluminiową podkładką A14 z EPDM;
GTF O2 P – zszywka z niskim, zaokrąglonym łbem typu panhead i aluminiową podkładką A14 z EPDM;
GTX FO2 S14 – wariant bimetaliczny przeznaczony do środowisk o wysokiej klasie korozyjności, z nierdzewną podkładką S14 z EPDM;
GTZ FO2 – łącznik nierdzewny, stosowany m.in. przy profilowanych blachach aluminiowych, z nierdzewną podkładką S14 z EPDM;

W grupie łączników samowiercących do połączeń blach na zakład znajdują się:

GT O2 – krótki łącznik bez podkładki;
GT O2 Z14 – wariant ze stalową podkładką Z14 z EPDM;
GTR O2 – wariant bez podkładki, zabezpieczony powłoką gRey.coat;
GTR O2 A14 – wariant z podkładką aluminiową A14 z EPDM i powłoką gRey.coat;
GT O3 FH – łącznik z powiększonym, zintegrowanym kołnierzem dociskowym.

Wkręty z serii GT 3, GTR 3 i GTX 3 sprawdzają się również przy łączeniu blach na zakład (szczególnie w przypadku grubszych arkuszy), choć jest to ich dodatkowe zastosowanie.

Łączniki samowiercące do połączeń blach na zakład – krótki łącznik bez podkładki GT O2. 
Fot. Etanco

3. Profilowane blachy konstrukcyjne mocowane do podłoża stalowego

Do montażu profilowanych blach konstrukcyjnych do podłoża stalowego firma ETANCO oferuje przede wszystkim wkręty samowiercące, które w jednym cyklu pracy wykonują otwór i formują gwint w podłożu. Ofertę uzupełniają wkręty samogwintujące typu A i B, przeznaczone do instalacji w uprzednio wywierconych otworach.

W grupie łączników samowiercących i samogwintujących do podłoża stalowego znajdują się:

GT 3, GT 5, GT 6, GT 8 i GT 12 – łączniki do stalowych podłoży o zróżnicowanej grubości, dostępne bez podkładek albo z podkładkami stalowymi Z14 i Z16 z EPDM;
GT 3 PH i GT 5 PH – warianty z niskim, zaokrąglonym łbem typu panhead i stalową podkładką Z14 z EPDM;
GT 5 FH i GT12 FH – warianty z powiększonym, zintegrowanym kołnierzem dociskowym;
GTR 3, GTR 5, GTR 8 i GTR12 – warianty zabezpieczone powłoką gRey.coat, dostępne bez podkładek albo z podkładkami aluminiowymi A14 i A16 z EPDM;
GTR 16 i GTR 25 – łączniki zabezpieczone powłoką gRey.coat, przeznaczone do grubszych stalowych elementów konstrukcyjnych, dostępne bez podkładek albo z podkładką aluminiową A16 z EPDM;
GTX 3, GTX 5 i GTX 12 – warianty bimetaliczne przeznaczony do środowisk o wysokiej klasie korozyjności, z nierdzewną podkładką S14 z EPDM;
GT A Z16 i GT B Z16 – samogwintujące łączniki ze stalową podkładką Z16 z EPDM.
GT A Z16 jest przeznaczony do mocowania profilowanych blach konstrukcyjnych do podłoża drewnianego i cienkościennej stali, a jego krótkie warianty mogą być stosowane do szycia blach i napraw.
GT B Z16 jest przeznaczony do mocowania profilowanych blach konstrukcyjnych do podłoża stalowego po wcześniejszym wykonaniu otworu.


Łączniki samowiercące i samogwintujące do podłoża stalowego GTR 16. Fot. Etanco

Dobierając systemy mocowań z tej grupy, należy wziąć pod uwagę nie tylko maksymalną zdolność wiercenia, ale również minimalną głębokość zakotwienia, grubość elementów mocowanych, długość gwintu oraz siłę docisku i wymagania zachowania szczelności połączenia.

4. Profilowane blachy konstrukcyjne mocowane do podłoża betonowego i drewnianego

Seria GTR W została zaprojektowana z myślą o montażu profilowanych blach konstrukcyjnych do podłoża drewnianego i betonowego. Wkręty te wyposażono w podwójny gwint typu Hi-Lo, szpic dostosowany do drewna oraz powłokę antykorozyjną gRey.coat.

Bezpośredni montaż łączników GTR jest możliwy w drewnie. Z kolei w betonie wymagane jest wcześniejsze przygotowanie otworu o wymiarach określonych w Ocenie Technicznej.

Dostępne warianty to:

GTR W – bez podkładki, do połączeń niewymagających dodatkowego uszczelnienia;
GTR W FH – z powiększonym, zintegrowanym kołnierzem dociskowym;
GTR W A16 – z aluminiową podkładką A16 z EPDM.


Łączniki serii GTR W do montażu profilowanych blach konstrukcyjnych do podłoża drewnianego 
i betonowego. Fot. Etanco

5. System mocowania dachowych płyt warstwowych

Dachowe płyty warstwowe stanowią element systemu lekkiej obudowy obiektów. Zadaniem łącznika jest przewiercenie okładziny, uzyskanie odpowiedniego zakotwienia w konstrukcji wsporczej oraz zapewnienie właściwego docisku okładziny zewnętrznej bez ryzyka jej odkształcenia. Odpowiednią szczelność i przyleganie w miejscu montażu gwarantuje zintegrowana podkładka EPDM.

Dostępne warianty mocowania w zależności od podłoża:

GT 6 SP Z19 i GT 12 SP Z19 – do konstrukcji stalowych, ze stalową podkładką z EPDM;
GTR 6 SP A19, GTR 12 SP A19, GTR 16 SP A19 i GTR 25 SP A19 – warianty do konstrukcji stalowych, z aluminiową podkładką z EPDM i zabezpieczeniem gRey.coat;
GTR W SP A19 – do drewna i betonu, a z odpowiednią koszulką także do cegły i betonu komórkowego, z aluminiową podkładką z EPDM i zabezpieczeniem gRey.coat;
GTX 6 SP S19/S29 oraz GTX 12 SP S19/S29 – łączniki bimetaliczne z nierdzewnymi podkładkami z EPDM, przeznaczone do środowisk o wysokiej klasie korozyjności;
Drillnox DF4 i DF125 – łączniki bimetaliczne z nierdzewnymi podkładkami z EPDM do zastosowań o szczególnie wysokiej klasie korozyjności.

Łączniki do dachowych płyt warstwowych GTR 6 SP A19 z aluminiową podkładką z EPDM 
i zabezpieczeniem gRey.coat, przeznaczone do konstrukcji stalowych. Fot. Etanco

6. System mocowania termo- i hydroizolacji dachów płaskich

System mechanicznego mocowania izolacji na dachu firmy ETANCO obejmuje tuleje teleskopowe, stalowe łączniki dobierane w zależności od typu i rodzaju podłoża, koszulki rozporowe do podłoża betonowego oraz podkładki stalowe systemu sztywnego.

Tuleje teleskopowe i łączniki. Fot. Etanco

Tuleje teleskopowe

Wykonane z kopolimeru polipropylenu tuleje G1 i G2 posiadają talerzyk o średnicy 50 mm, co przekłada się na skuteczniejszy docisk izolacji. Tuleja G1 jest wyposażona w kolce podnoszące nośność połączenia z membraną, podczas gdy tuleja G2 ma talerzyk pozbawiony kolców. Wzmocnienie konstrukcji trzpienia i talerzyka odpowiada za wysoką udarność, natomiast stożkowy kształt ułatwia osadzanie kompletów tulei z łącznikiem.

Łączniki do stali, drewna i betonu

Do podłoży stalowych przeznaczone są łączniki GTS-S, GTS-B oraz GTSX-B (wariant bimetaliczny do środowisk o wysokiej klasie korozyjności). Do drewna i betonu służy łącznik GTHD, przy czym w betonie dopuszcza się także zastosowanie koszulki poliamidowej U-ZK z wkrętem GTS-S. Alternatywą dla systemu teleskopowego są stalowe podkładki DVP (okrągłe/owalne, płaskie/przegłębione) powłoką alucynkową (Alu-Zinc).

Dobór zamocowania termo- i hydroizolacji dachów płaskich

Długość łącznika i tulei dobiera się do grubości izolacji oraz rodzaju podłoża. Rozstaw zamocowań powinien uwzględniać strefy narożne, brzegowe i wewnętrzne połaci. Wymagania dotyczące obciążeń od sił wiatru określa norma PN-EN 1991-1-4:2008, a specyfikację łącznika – dokumentacja techniczna (ETA / EAD).

Systemy zamocowań ETANCO w praktyce – realizacje referencyjne

Najlepszym dowodem skuteczności systemu mocowań jest jego niezawodność na placach budowy. Przedstawione przykłady potwierdzają, jak kluczowe znaczenie miały trwałość połączeń, wysoka odporność korozyjna oraz precyzyjny dobór typu i ilości łączników, zrealizowany przez inżynierów ETANCO na podstawie wytycznych projektowych.

Arena Lodowa w Tomaszowie Mazowieckim

Arena Lodowa w Tomaszowie Mazowieckim to pierwszy w Polsce kryty tor łyżwiarski o kubaturze 292 tys. m³. Dach Areny Lodowej ma powierzchnię 16 tys. m², a ponad połowę jego pokrycia tworzą powierzchnie półkoliste. Zmienna geometria sprawiła, że dla poszczególnych pasów dachu trzeba było indywidualnie dobrać liczbę i rozstaw zamocowań.

ETANCO dostarczyło 55,2 tys. zestawów składających się z tulei teleskopowej G2 i łącznika GTS-B. G2 dociska warstwy izolacyjne talerzykiem o średnicy 50 mm, natomiast GTS-B jest samowiercącym i samogwintującym wkrętem do podłoża stalowego, zabezpieczonym powłoką gRey.coat. Konstrukcyjne blachy trapezowe pokrycia zamocowano do konstrukcji stalowej wkrętami GT 8 i GT 12, dobieranymi do grubości podłoża i wymaganej zdolności wiercenia.

Arena Lodowa w Tomaszowie Mazowieckim – przy realizacji zastosowano systemy mocowań ETANCO. 
Fot. Materiały prasowe Tomaszowskiego Centrum Sportu Sp. z o.o.

Fabryka EGGER w Biskupcu

W przypadku inwestycji EGGER kluczowe znaczenie miało zapewnienie niezawodnego i bezpiecznego montażu kaset do konstrukcji stalowej oraz sprawna obsługa dużej liczby połączeń łącznikami zszywającymi.

W realizacji wykorzystano około 500 tys. łączników ETANCO. Kasety mocowano do konstrukcji stalowej wkrętami samowiercącymi GT 5 Z14, wyposażonymi w stalową podkładkę 14 mm z uszczelką EPDM. Blachy łączono modelami GT 3 Z14, przeznaczonymi do cieńszych podłoży stalowych.

Wzdłużne połączenia kaset wykonano wkrętami GT O3 FH (do potwierdzenia rodzaj łącznika) ze zintegrowanym kołnierzem dociskowym, który zwiększa odporność połączenia na przeciągnięcie przez blachę. Do mocowania izolacji wykorzystano tuleje G2 oraz łączniki GTS-S i GTS-B – odpowiednio samogwintujące i samowiercące, dobierane do grubości stalowego podłoża.

Dom z prefabrykatów opinie – co naprawdę warto ocenić przed budową?

Elementy drewnianej konstrukcji dachu są przygotowywane w hali produkcyjnej przed transportem 
na plac budowy. Fot. Grupa Burkietowicz

Dom z prefabrykatów opinie – co właściwie jest oceniane?

Pytanie, czy lepszy jest dom szkieletowy, czy prefabrykowany, wynika z pomieszania dwóch różnych kryteriów. Określenie „szkieletowy” informuje o technologii, w jakiej wykonana jest konstrukcja budynku. „Prefabrykowany” opisuje natomiast stopień przygotowania jego elementów przed dostarczeniem na działkę.

Dom może być więc równocześnie: drewniany, szkieletowy i prefabrykowany. Oznacza to, że jego konstrukcja opiera się na drewnianym szkielecie, a znaczna część elementów budynku przygotowywana jest w fabryce jeszcze przed rozpoczęciem montażu w miejscu docelowym. W przypadku domów Y-Home firmy Burkietowicz, prefabrykacja obejmuje ściany oraz elementy konstrukcji dachu, które następnie są transportowane na działkę i montowane na przygotowanym fundamencie.

Prefabrykowane ściany powstają w kontrolowanych warunkach zakładu, gdzie poszczególne elementy 
można precyzyjnie wymierzyć, dociąć i połączyć zgodnie z projektem. Fot. Grupa Burkietowicz

Gotowe wcześniej nie oznacza gotowe przypadkowo

Szybki montaż na działce bywa najbardziej widocznym etapem realizacji, ale poprzedza go znacznie dłuższa praca projektowa i produkcyjna. Zanim prefabrykowane ściany dotrą na budowę, trzeba określić potrzeby inwestycji, przygotować projekty konstrukcyjne i montażowe, wykonać elementy w zakładzie oraz zaplanować ich transport.

Proces obejmuje zatem:

konsultację i ustalenie zakresu realizacji,
projektowanie konstrukcji i sposobu montażu,
produkcję elementów w warunkach fabrycznych,
transport oraz montaż na placu budowy.

Skrócenie prac terenowych nie wynika z pominięcia któregokolwiek z etapów. Przeciwnie, część zadań jest wykonana wcześniej, w miejscu umożliwiającym zachowanie powtarzalnych warunków produkcji. Ogranicza to również ilość odpadów powstających na działce. Opinie o domach z prefabrykatów warto więc odnosić do całego procesu, a nie jedynie do liczby dni potrzebnych na ustawienie ścian.

Gotowe elementy ścienne są transportowane na działkę i ustawiane za pomocą dźwigu na wcześniej 
przygotowanym fundamencie. Fot. Grupa Burkietowicz

Dobra opinia zaczyna się od materiału i projektu

Prefabrykacja domu sama w sobie nie przesądza o jego jakości. Znaczenie ma to, z czego wykonano konstrukcję, jak zaprojektowano połączenia oraz czy poszczególne części budynku tworzą spójny układ.

Grupa Burkietowicz stosuje w konstrukcjach szkieletowych drewno klasy C24, suszone komorowo oraz sortowane wytrzymałościowo i wizualnie. Jego wilgotność nie przekracza 18%, a proces suszenia komorowego pozbawia surowiec zarodników grzybów i pleśni oraz larw owadów.

Lekka konstrukcja drewniana nie oznacza też, że budynek jest niestabilny. W Grupie Burkietowicz każdy projekt sprawdza się w specjalistycznym programie, który pozwala ocenić zachowanie domu między innymi podczas silnego wiatru. Na tej podstawie dobierane są materiały oraz elementy łączące ściany, dach i fundament. Podczas projektowania analizuje się również zachowanie budynku pod kątem możliwego przesunięcia lub obrotu, a drewniany szkielet mocuje się do płyty fundamentowej stalowymi łącznikami. Dzięki temu wszystkie części domu współpracują ze sobą i tworzą stabilną całość.

Dom prefabrykowany o drewnianej konstrukcji szkieletowej po zakończeniu prac zewnętrznych 
nie różni się wizualnie od budynków wznoszonych tradycyjnymi metodami. Fot. Grupa Burkietowicz

Cztery obawy, które warto zastąpić konkretami

Najwięcej obaw inwestorów dotyczy zazwyczaj trwałości drewnianej konstrukcji, ochrony przed wilgocią i ogniem oraz możliwości swobodnego urządzenia wnętrza. To właśnie te zagadnienia w dużej mierze kształtują opinie o domach z prefabrykatów, dlatego warto odnieść je do konkretnych rozwiązań.

1. Czy drewniana konstrukcja będzie trwała?

Szkielet domu prefabrykowanego pozostaje osłonięty warstwami przegrody, podobnie jak elementy konstrukcyjne stosowane w innych technologiach. Odpowiednio wykonane poszycie, izolacja i wykończenie chronią drewno przed opadami, parą wodną oraz uszkodzeniami mechanicznymi. O trwałości nie decyduje więc samo użycie drewna, ale jego jakość i poprawność wykonania całej ściany.

2. Czy drewno zacznie próchnieć?

Próchnienie jest następstwem długotrwałego oddziaływania wilgoci, która umożliwia rozwój grzybów. Dlatego istotne są nie tylko parametry drewna, lecz także utrzymanie suchych warunków w przegrodzie oraz właściwie wykonana izolacja przeciwwilgociowa.

3. Czy dom o drewnianej konstrukcji jest bezpieczny pożarowo?

Nie należy oceniać go wyłącznie przez pryzmat materiału szkieletu. W rozwiązaniach oferowanych przez Grupę Burkietowicz ściany i przegrody są w dużej części wypełnione niepalną wełną mineralną i obite niepalną płytą konstrukcyjną Fermacell. Przewody elektryczne prowadzi się natomiast w samogasnących osłonach, które zabezpieczają też instalację przed uszkodzeniami.

4. Czy można swobodnie urządzić wnętrze?

Stosowane w domach szkieletowych płyty gipsowo-włóknowe Fermacell pozwalają mocować lekkie i średnie elementy wyposażenia odpowiednio dobranymi wkrętami lub kołkami. Miejsca przeznaczone pod ciężkie obciążenia, takie jak wiszące urządzenia sanitarne, wymagają wcześniejszego zastosowania stelaży, profili lub drewnianych wymian. Właściwe planowanie pozwala więc przygotować ściany zgodnie z późniejszym układem wyposażenia.

Dom z prefabrykatów i opinie o jego trwałości, odporności na ogień czy możliwościach aranżacji powinny być zatem rozpatrywane na podstawie budowy kompletnej przegrody, a nie uproszczonego wyobrażenia o drewnianym szkielecie.

Odpowiednio zaplanowana konstrukcja ścian pozwala urządzić funkcjonalne wnętrze i dopasować 
zabudowę do potrzeb mieszkańców. Fot. Grupa Burkietowicz

Y-Home, czyli prefabrykacja na konkretnym przykładzie

Grupa Burkietowicz oferuje dwa warianty gotowych domów szkieletowych: Y-Home o powierzchni 82 m² oraz Y-Home Plus o powierzchni użytkowej 107 m². Mniejszy model może odpowiadać potrzebom pary lub mniejszej rodziny, natomiast Y-Home Plus został przygotowany z myślą o rodzinie 2+2. W domu 107 m² przewidziano powiększoną strefę dzienną z otwartą kuchnią, większe sypialnie oraz spiżarnię.

Zakres prac przy Y-Home Plus obejmuje dokumentację architektoniczno-budowlaną i techniczną, wykonanie ciepłej płyty fundamentowej, dostawę i montaż ścian, konstrukcji oraz pokrycia dachu. Przewidziano także instalacje elektryczne i sanitarne, wentylację mechaniczną z rekuperacją, ogrzewanie podłogowe oraz pompę ciepła. Opinia o domu z prefabrykatów powinna więc uwzględniać konkretny zakres realizacji, ponieważ samo określenie technologii nie informuje jeszcze, które etapy przejmuje wykonawca.

Y-Home Plus to gotowy dom szkieletowy o powierzchni użytkowej 107 m², zaprojektowany z myślą 
o potrzebach czteroosobowej rodziny. Fot. Grupa Burkietowicz

Wiarygodność budowana dłużej niż jeden dom

Zaplecze Grupy Burkietowicz, rozwijane od 1895 roku i dziś prowadzone przez czwarte pokolenie rodziny, łączy doświadczenie w pracy z drewnem z projektowaniem, produkcją oraz montażem prefabrykowanych konstrukcji.

Przy wyborze domu z prefabrykatów, opinie o wykonawcy oraz jego doświadczenie mają szczególne znaczenie, ponieważ pozwalają ocenić nie tylko gotowy produkt, lecz także sposób prowadzenia całej inwestycji.

Drewniane elementy konstrukcyjne domu są wykonywane w zakładzie produkcyjnym zgodnie 
z dokumentacją przygotowaną dla konkretnej realizacji. Fot. Grupa Burkietowicz

To właśnie połączenie dobrego projektu, precyzyjnej produkcji i sprawnego montażu decyduje o tym, czy prefabrykacja będzie jedynie szybkim sposobem budowy, czy rzeczywistym fundamentem solidnego domu na lata.

Nowoczesne bramy przesuwne: wyznaczniki trwałości, bezpieczeństwa i bezawaryjności

Fot. Wiśniowski

Systemowa spójność i niezawodny design

Nowoczesne ogrodzenie posesyjne to przemyślany ekosystem, w którym każdy element powinien tworzyć harmonijną całość. Wybierając bramy przesuwne, inwestorzy zyskują możliwość pełnego dopasowania ich stylistyki do przęseł ogrodzeniowych, furtek, a także wielofunkcyjnych rozwiązań, takich jak słupy MultiBox czy pozostała stolarka otwierana (okna, drzwi i bramy garażowe).

Dzięki bogatej palecie wzorów – od klasycznych po surowe, nowoczesne formy – brama przesuwna staje się naturalną ozdobą nieruchomości, podnoszącą jej walory wizualne i rynkową wartość.

Innowacyjna ochrona przed korozją: Technologia DUPLEX

Inwestycja w ogrodzenie to decyzja na długie lata, dlatego kwestia odporności na czynniki atmosferyczne jest kluczowa. Zastosowanie zaawansowanego systemu DUPLEX zapewnia trwałą, podwójną ochronę stali przed korozją:

1. Ogniowa warstwa cynku i pasywacja bezchromowa: Tworzą biologiczną i mechaniczną barierę zabezpieczającą struktury metalowe.
2. Przyjazne dla środowiska malowanie proszkowe: Nadaje ostateczny kolor i fakturę, chroniąc stal przed wilgocią, zmiennymi temperaturami i mikrouszkodzeniami

Tak przygotowane bramy przesuwne nie wymagają skomplikowanych zabiegów konserwacyjnych, co potwierdza nawet 10-letnia gwarancja antykorozyjna.

Bezpieczeństwo potwierdzone normami (Znak CE)

Automatyzacja wjazdu musi iść w parze z całkowitą ochroną użytkowników – zwłaszcza dzieci i zwierząt domowych. Nowoczesne systemy ogrodzeniowe wykorzystują wielopoziomowe mechanizmy zabezpieczające:

Krawędziowe listwy bezpieczeństwa i fotokomórki: Natychmiast reagują na przeszkodę w ruchu skrzydła, automatycznie zatrzymując bramę i cofając ją do pozycji bezpiecznej.
Wyłącznik przeciążeniowy: Zapobiega uszkodzeniom mechanizmu i kolizjom w przypadku napotkania oporu.
Lampa ostrzegawcza: Informuje o aktywnym trybie pracy urządzenia.
Pełną zgodność z rygorystycznymi normami prawnymi i użytkowymi w obszarze bezpieczeństwa potwierdza certyfikowany znak CE.

Wyższy poziom komfortu: Napęd ukryty w słupku i integracja Smart

Odszronienie podjazdu czy ulewny deszcz nie muszą oznaczać konieczności ręcznego otwierania wjazdu. Samonośna konstrukcja, jaką wyróżniają się bramy przesuwne, zawieszona jest nad nawierzchnią, dzięki czemu pracuje bezawaryjnie bez względu na zalegający śnieg, liście czy piasek.

Przełomowym rozwiązaniem w zakresie automatyki jest umieszczenie napędu (np. AWSo2018 Pro) bezpośrednio wewnątrz słupka ogrodzeniowego. Takie rozwiązanie gwarantuje:

Ochronę przed czynnikami zewnętrznymi: Napęd jest zabezpieczony przed deszczem, mrozem i zanieczyszczeniami.
Zabezpieczenie przed kradzieżą i uszkodzeniem: Mechanizm jest niedostępny dla osób niepowołanych.
Estetykę: Brak widocznych siłowników i kabli na skrzydle bramy.

Dodatkowo, możliwość integracji z systemami inteligentnego domu (smartCONNECTED) pozwala na zdalne sterowanie bramą wjazdową z dowolnego miejsca na świecie za pomocą aplikacji mobilnej, zapewniając pełną kontrolę nad dostępem do posesji.

Jak dobrać maskownicę karnisza? Praktyczny poradnik

Fot. dekory24.pl

Dlaczego warto zamontować maskownicę? Ukrycie karnisza i nie tylko

Maskownica zmienia odbiór całej aranżacji okiennej niewielkim kosztem. Zakrywa szynę, wieszaki i mocowania, dzięki czemu zasłony wyglądają, jakby opadały prosto z sufitu, co optycznie podwyższa pomieszczenie. Listwa domyka też wnękę nad tkaninami, ograniczając przedostawanie się światła górą, co docenią osoby ceniące skuteczne zaciemnienie sypialni. Osłonięty tor mniej się kurzy, więc rzadziej wymaga czyszczenia. Maskownicę można potraktować jako element dekoracyjny: pomalowana na kolor sufitu znika z pola widzenia, a w kontrastowym odcieniu tworzy wyraźną, elegancką linię, która nadaje oknu wyjątkowy charakter. Współgra również z oświetleniem, bo za listwą można ukryć taśmy LED, a takie oświetlenie LED daje miękką, subtelną poświatę i efekt świetlnej wnęki. Wszystko to sprawia, że niewielki element wykończeniowy daje efekt nieproporcjonalnie duży do swojej ceny.

Wybór maskownicy karnisza – jaka listwa będzie najlepsza?

Wybór maskownicy warto zacząć od rodzaju karnisza i jego parametrów, przede wszystkim liczby torów oraz długości szyny. Znaczenie ma również styl wnętrza oraz to, czy listwa ma się wtapiać w sufit, czy stanowić akcent. Dobrze dobrana osłona wygląda jak integralna część zabudowy, a nie doklejony dodatek. Poniżej omawiamy dostępne warianty i zasady doboru.

Listwy do zabudowy karnisza – lekkie i do malowania

Najpraktyczniejszym rozwiązaniem są lekkie listwy do zabudowy karnisza, wykonane z tworzyw o niewielkiej wadze. Montuje się je na klej montażowy lub wkręty, bez obciążania sufitu i skomplikowanych prac. Gładka powierzchnia jest przygotowana do malowania farbami wewnętrznymi, co pozwala idealnie dopasować kolor do sufitu lub ścian. Listwy karniszowe występują w różnych wysokościach i profilach, od całkiem gładkich po delikatnie zdobione, dzięki czemu pasują zarówno do wnętrz nowoczesnych, jak i klasycznych. Docina się je zwykłą piłką ręczną, co ułatwia dopasowanie na wymiar. Tworzywo jest przy tym odporne na wilgoć, dzięki czemu listwy sprawdzą się także w kuchni. Szeroki wybór oferuje sklep internetowy Dekory24, w którym maskownica karnisza dostępna jest w wielu wariantach dedykowanych szynom jedno- i wielotorowym.

Jak dopasować maskownicę do wnętrza?

Dobór maskownicy sprowadza się do trzech decyzji: wymiaru, koloru i profilu. Wysokość listwy musi zakrywać szynę wraz z żabkami, a przy karniszach wielotorowych trzeba uwzględnić większą głębokość zabudowy. Przy delikatnych firankach wystarczy niższa listwa, natomiast cięższe zasłony wymagają pełnego zakrycia toru wraz z wieszakami. Kolor w tonie sufitu daje efekt minimalistyczny i sprawia, że konstrukcja znika, natomiast odcień zgrany ze stolarką lub listwami przypodłogowymi buduje spójną ramę wnętrza. Profil gładki pasuje do aranżacji nowoczesnych i skandynawskich, a delikatne frezowania do klasycznych, gdzie maskownica może nawiązywać do sztukaterii sufitowej. Warto też zaplanować długość: listwa maskująca do karnisza poprowadzona na całej szerokości ściany wygląda bardziej architektonicznie niż ucięta równo z oknem. Przy zakupie dobrze jest doliczyć zapas na docinki i ewentualne narożniki.

Montaż listwy maskującej karnisz krok po kroku

Montaż maskownicy jest prosty i nie wymaga specjalistycznych narzędzi. Kluczem jest dokładny pomiar oraz stabilne przymocowanie listwy, tak aby linia nad oknem była idealnie prosta. Całość prac przy standardowym oknie zajmuje około godziny. Poniżej dwa etapy: przygotowanie oraz właściwe mocowanie.

1. Przygotowanie i pomiar
Pracę zaczyna się od zmierzenia długości karnisza i wyznaczenia długości maskownicy, najlepiej z niewielkim zapasem po bokach. Listwę docina się piłką o drobnych zębach, a krawędzie cięcia delikatnie wygładza papierem ściernym. Powierzchnia, do której będzie klejona osłona, musi być czysta, sucha i odtłuszczona. Jeśli listwa ma być malowana, wygodniej zrobić to przed montażem, na leżąco, co pozwala uniknąć zacieków i malowania nad głową. Warto też na sucho przymierzyć maskownicę do karnisza i sprawdzić, czy zasłony i firany przesuwają się swobodnie, nie haczą o listwę. Dopiero po tej przymiarce można sięgać po klej.

2. Mocowanie i wykończenie
Listwę mocuje się na klej montażowy nanoszony pasami lub punktowo na krawędź styku, a następnie dociska i utrzymuje do wstępnego związania spoiwa. Przy dłuższych odcinkach pomocna jest druga osoba albo taśma malarska podtrzymująca listwę podczas wiązania kleju. Alternatywnie osłonę można przykręcić wkrętami do konstrukcji zabudowy, co ułatwia ewentualny demontaż przy pracach konserwacyjnych. Poziomicą kontroluje się, czy linia maskownicy biegnie idealnie prosto, bo każde odchylenie będzie widoczne na tle sufitu. Dla estetycznego efektu wizualnego łączenia odcinków i styki ze ścianą wypełnia się akrylem w kolorze listwy. Po zamontowaniu wystarczy okresowe przetarcie z kurzu, aby osłona przez lata wyglądała jak nowa

(artykuł sponsorowany)

Licznik Geigera w kontroli materiałów budowlanych i złomu

Fot. SRTECH

Profesjonalny dozymetr w budownictwie – jak wykorzystać go w praktyce?

Profesjonalny dozymetr może służyć do wstępnej kontroli surowców, gotowych wyrobów oraz miejsc prowadzenia prac. Pozwala porównać wynik przy materiale z poziomem tła zmierzonym w tej samej lokalizacji. Nie zastępuje jednak badania laboratoryjnego wymaganego przy ocenie zgodności materiałów budowlanych.

W budownictwie urządzenie można wykorzystać na kilku etapach prac. Przy pomocy takiego sprzętu:

Sprawdzisz kruszywo, kamień naturalny, ceramikę i elementy betonowe przed ich użyciem.
Porównasz partie materiałów pochodzące z różnych kopalni, dostaw lub zakładów produkcyjnych.
Skontrolujesz granit, sjenit, tuf wulkaniczny i inne skały wymienione w przepisach.
Ocenisz materiały zawierające popioły lotne, fosfogips, żużle lub pozostałości hutnicze.
Wykryjesz miejsca o podwyższonym odczycie podczas rozbiórki starego obiektu przemysłowego.
Sprawdzisz złom z laboratoriów, szpitali, zakładów chemicznych i zlikwidowanych fabryk.
Zweryfikujesz używane urządzenia, rury, pojemniki i elementy instalacji przed ich demontażem.
Wyznaczysz obszar, którego nie należy dotykać ani przenosić do czasu kontroli specjalistycznej.

Pomiar należy wykonywać najpierw z dala od badanego przedmiotu, aby ustalić lokalne tło. Następnie trzeba stopniowo zbliżać dozymetr, zachowując tę samą odległość i podobny czas pomiaru dla każdego materiału.

Fot. SRTECH

Jakie parametry licznika Geigera są ważne, gdy chcesz korzystać z niego w budownictwie i przemyśle?

Urządzenie powinno umożliwiać nie tylko wykrycie promieniowania, ale również powtarzalne porównywanie wyników. Liczy się rodzaj detektora, zakres pomiarowy oraz szybkość reakcji na zmianę poziomu promieniowania. Ważna jest także możliwość zapisania wyniku i przypisania go do konkretnego miejsca lub partii materiału. A jeśli szukasz tego typu urządzeń do użytku prywatnego lub w przedsiębiorstwie, możesz skorzystać z oferty na https://www.srtech.pl/licznik-geigera W jednym miejscu znajdziesz topowy sprzęt, który wykorzystasz na wiele sposobów.

Istotne parametry dozymetru to m.in.:

Rodzaj wykrywanego promieniowania. Do kontroli materiałów najważniejsza jest dobra czułość na promieniowanie gamma. Przy kontroli powierzchni może być przydatna również detekcja beta.
Zakres pomiaru mocy dawki. Miernik nie powinien przekraczać skali po znalezieniu silniejszego źródła. Szeroki zakres zwiększa bezpieczeństwo pracy.
Zakres pomiaru impulsów. Wyniki w CPS lub CPM ułatwiają porównanie badanego materiału z tłem.
Czułość detektora. Większa i bardziej czuła sonda pozwala szybciej zauważyć niewielką różnicę między tłem a materiałem.
Czas odpowiedzi. Krótki czas reakcji pomaga sprawnie kontrolować większe partie złomu, kruszywa lub wyrobów.
Alarm progowy. Sygnał dźwiękowy, świetlny lub wibracyjny ostrzega pracownika bez ciągłego obserwowania ekranu.

Istotne są też dwa parametry: rejestracja wyników, czyli pamięć pomiarów ułatwia dokumentowanie kontroli dostaw i odtworzenie przebiegu zdarzenia oraz możliwość kalibracji. Regularna kalibracja pozwala ocenić, czy wskazania urządzenia pozostają wiarygodne.

Jaki poziom promieniowania jest nieakceptowalny w budownictwie?

W 2026 roku w Polsce nie obowiązuje jedna graniczna wartość wyrażona w µSv/h, po której każdy materiał budowlany automatycznie uznaje się za niedopuszczalny. Przepisy posługują się wskaźnikiem stężenia promieniotwórczego I. Wylicza się go na podstawie laboratoryjnie oznaczonych stężeń potasu K-40, radu Ra-226 i toru Th-232:
I = C K-40 / 3000 + C Ra-226 / 300 + C Th-232 / 200
Stężenia poszczególnych izotopów podaje się w Bq/kg.

Fot. SRTECH

Wartość I większa niż 1 oznacza możliwość przekroczenia poziomu odniesienia wynoszącego 1 mSv rocznie dla narażenia ludzi na promieniowanie gamma emitowane przez materiały znajdujące się wewnątrz pomieszczeń. Po przekroczeniu tej wartości należy poinformować właściwy organ nadzoru budowlanego. Samo przekroczenie I = 1 nie jest jednak prostym odpowiednikiem zakazu użycia materiału. Wymaga przeprowadzenia oceny uwzględniającej między innymi sposób i zakres jego zastosowania.

Obowiązek badań dotyczy między innymi wybranych granitoidów, granitu, sjenitu, porfiru, tufów wulkanicznych, popiołów lotnych, fosfogipsu, żużli, pozostałości z produkcji stali oraz materiałów po eksploatacji rud uranu. Rozporządzenie Rady Ministrów z 17 grudnia 2020 roku pozostaje aktem obowiązującym w 2026 roku.

Jak ograniczyć ryzyko przestojów przy pracy maszyn geotechnicznych?

Fot.Stock

Dlaczego przestoje maszyn geotechnicznych są tak kosztowne?

Roboty geotechniczne często otwierają lub warunkują kolejne etapy inwestycji. Gdy palownica, wiertnica albo osprzęt pomocniczy przestaje pracować, problem nie ogranicza się więc do jednego urządzenia. Ekipa nie może wykonać zaplanowanych zadań, a następne zespoły czekają na przygotowanie frontu robót.

Każda godzina postoju generuje koszty. Wykonawca nadal opłaca pracowników, transport, wynajem dodatkowego sprzętu i zaplecze budowy. Niekiedy musi również zmienić kolejność zadań, przeorganizować dostawy materiałów albo ponownie zamówić usługi sprzętowe. Jeśli awaria potrwa dłużej, opóźnienie obejmie harmonogram całej inwestycji, a nie tylko roboty fundamentowe.

Z punktu widzenia samych maszyn skala strat rośnie także dlatego, że maszyny geotechniczne pracują w wymagających warunkach. Duże obciążenia, drgania, pył, błoto i zmienne parametry gruntu przyspieszają zużycie elementów. Drobny wyciek lub narastający luz może początkowo nie wpływać na wydajność, lecz z czasem doprowadzić do uszkodzenia znacznie droższego podzespołu, którego wymiana generuje koszty związane z nim samym jak i przestojem.

Regularny serwis maszyn budowlanych jako podstawa ciągłości pracy

Regularny serwis maszyn budowlanych pozwala wychwycić pierwsze oznaki zużycia, zanim przerodzą się w poważną awarię. Mechanik może podczas przeglądu zauważyć luzy, nieszczelności, przegrzewanie się elementów, spadki ciśnienia w hydraulice oraz widzi komunikaty o nieprawidłowościach w układach sterowania maszyny. Szybka reakcja zwykle oznacza krótszą i tańszą naprawę.

Kontrola powinna obejmować nie tylko najbardziej obciążone części robocze, ale wszystkie układy i komponenty wskazane w instrukcji obsługi, w szczególności przewody hydrauliczne, filtry, punkty smarowania, instalacja elektryczna, czujniki oraz zabezpieczenia. W przypadku palownic trzeba także sprawdzać stan masztu, prowadnic, lin, głowicy i osprzętu dobranego do konkretnej technologii.

Przeglądy należy prowadzić zgodnie z zaleceniami producenta, uwzględniając liczbę motogodzin i sposób eksploatacji urządzenia. Sama kontrola nie wystarczy. Serwis powinien udokumentować wykonane czynności, wymienione elementy, wyniki pomiarów i zauważone nieprawidłowości. Taka historia ułatwia ocenę tempa zużycia, planowanie kolejnych napraw oraz diagnozowanie usterek, które pojawiają się cyklicznie.

Duże znaczenie ma również codzienna obsługa wykonywana przez operatora. Kontrola poziomu płynów, oględziny przewodów, obserwacja wycieków i reagowanie na nietypowe dźwięki zajmują niewiele czasu. W praktyce mogą zapobiec wielogodzinnym postojom.

Części do maszyn budowlanych – dlaczego dostępność ma znaczenie?

Nawet trafna diagnoza nie przywróci sprzętu do pracy, jeśli potrzebny podzespół nie jest dostępny. Dlatego szybki dostęp do odpowiednich części do maszyn budowlanych bezpośrednio wpływa na długość przestoju. Jakość także ma znaczenie. Sprawdzone komponenty zachowują wymagane parametry pod obciążeniem i zapewniają przewidywalną trwałość. Dotyczy to zwłaszcza hydrauliki, elektroniki, uszczelnień oraz części pracujących w układach bezpieczeństwa. Przy eksploatacji sprzętu konkretnej marki dobrze jest korzystać z serwisu i oryginalnych części dostarczanych przez danego producenta. Przykładowo części do maszyn Soilmec bardzo łatwo można zidentyfikować za pomocą wbudowanego systemu DMS, maszyna posiada wbudowany katalog części zamiennych, a w przypadku awarii sama identyfikuje źródło problemu.

Dostawca maszyny może dodatkowo stworzyć podręczny zapas elementów eksploatacyjnych, które zużywają się najczęściej. Filtry, uszczelnienia, przewody, czujniki czy wybrane złącza nie zajmują wiele miejsca, a ich dostępność na budowie często skraca naprawę do minimum.

Jak planować przeglądy, aby nie blokować harmonogramu budowy?

Obsługę techniczną najlepiej uwzględnić już podczas przygotowywania harmonogramu. Przeglądy można zaplanować między etapami robót, podczas przezbrojenia albo w dniach, w których maszyna pracuje z mniejszym obciążeniem. Dzięki temu serwis nie konkuruje z produkcją, lecz staje się częścią organizacji pracy.

Plan powinien opierać się na motogodzinach, zaleceniach producenta i rzeczywistych warunkach eksploatacji. Maszyna pracująca przez wiele zmian w trudnych warunkach może wymagać częstszych kontroli niż urządzenie wykorzystywane sporadycznie.

Przed planowanym postojem dobrze jest potwierdzić rzeczy tak podstawowe jak dostępność mechanika, narzędzi i przewidywanych części. Odpowiednio przygotowany przegląd może wtedy objąć kilka czynności podczas jednej przerwy. W żadnym wypadku nie należy odkładać obsługi do momentu zakończenia całego kontraktu zwiększa ryzyko nagłej usterki w najbardziej intensywnym okresie.

Pomaga także bieżąca wymiana informacji między operatorem, kierownikiem robót i serwisem. Operator jako pierwszy widzi zmianę zachowania urządzenia, dlatego jego uwagi powinny trafiać do osób planujących pracę. Gdy zespół reaguje na wczesne sygnały, może wyznaczyć kontrolowany termin naprawy zamiast czekać na awarię.

Wsparcie techniczne producenta lub autoryzowanego serwisu

Specjalistyczne urządzenia wymagają wiedzy wykraczającej poza ogólną mechanikę maszyn budowlanych. Doświadczony serwis zna konstrukcję konkretnej marki, typowe objawy usterek, procedury diagnostyczne oraz wymagania danej technologii pracy. Dzięki temu szybciej wskazuje źródło problemu i eliminuje ryzyko stosowania metody prób i błędów.

Ma to szczególne znaczenie przy hydraulice, elektronice i systemach sterowania. Błędna diagnoza wydłuża postój, zwiększa koszt naprawy i może doprowadzić do kolejnych uszkodzeń. Fachowy serwis palownic powinien więc łączyć znajomość mechaniki z dostępem do dokumentacji technicznej, właściwych narzędzi oraz oryginalnych części urządzenia.

W przypadku maszyn Soilmec wykonawcy mogą skorzystać z usług firmy NDP, oficjalnego dystrybutora marki w Polsce. Firma w ramach usług geotechnicznych oferuje sprzedaż sprzętu, serwis, części zamienne oraz wynajem maszyn geotechnicznych. Dostępny jest również wynajem z obsługą operatorską, który może pomóc utrzymać ciągłość robót, gdy własne urządzenie ulegnie awarii albo potrzebuje dłuższej naprawy.

Taki model wsparcia upraszcza organizację działań. Jeden partner może przeprowadzić diagnostykę, dobrać podzespoły, wykonać naprawę i równocześnie zaproponować rozwiązanie zastępcze. Co więcej, znajomość maszyn Soilmec skraca drogę od zgłoszenia problemu do podjęcia właściwych czynności.

Co najbardziej zmniejsza ryzyko przestojów?

Najlepsze efekty daje połączenie regularnych przeglądów, codziennej kontroli operatorskiej, pełnej dokumentacji i szybkiego dostępu do właściwych części. Równie ważne jest planowanie serwisu między etapami robót oraz współpraca ze specjalistami, którzy znają daną markę i technologię. Gdy firma przygotuje także wariant zastępczy, na przykład wynajem maszyny z operatorem, awaria nie musi zatrzymać całej inwestycji.

(artykuł sponsorowany)

Czym kierować się przy wyborze armatury łazienkowej, aby służyła przez lata?

Fot. Media Expert

Jakie materiały sprawią, że bateria łazienkowa wytrzyma długie lata?

Wybierając idealne baterie, zacznij od dokładnej weryfikacji materiału, z którego dokładnie wykonano korpus danego urządzenia. Wysokiej jakości mosiądz pozostaje zdecydowanym faworytem wśród tworzyw ze względu na swoją niesamowitą odporność na korozję oraz uszkodzenia mechaniczne. Równie ważny element stanowi wnętrze baterii, gdzie sercem całego układu jest wytrzymała głowica ceramiczna chroniąca przed przeciekaniem wody. Gdy przeglądasz rynkową ofertę, solidna armatura łazienkowa od razu wyróżnia się odczuwalnym ciężarem i bardzo starannym powłokowym wykończeniem. Unikaj zbyt lekkich stopów cynku i aluminium, które pod wpływem stałego kontaktu z wilgocią szybko ulegają mikropęknięciom.

Na co zwrócić uwagę przy dopasowywaniu armatury do codziennych potrzeb rodziny?

Sposób montażu oraz dodatkowe funkcje oszczędzania wody powinny idealnie odpowiadać indywidualnemu rytmowi życia wszystkich domowników. Warto pomyśleć o rozwiązaniach podtynkowych, które pozwalają zaoszczędzić sporo cennej przestrzeni wokół umywalki i ułatwiają codzienne sprzątanie. Jeżeli w twojej strefie relaksu znajduje się nowoczesna kabina prysznicowa, rozważ zestaw z baterią termostatyczną utrzymującą stałą temperaturę wody. Dbanie o małe zużycie zasobów umożliwiają nowoczesne perlatory, które napowietrzają wypływający strumień bez utraty wygody podczas mycia rąk. Podczas podejmowania decyzji uwzględnij także łatwość obsługi ergonomicznych uchwytów przez dzieci i osoby starsze.

Przed finalnym zakupem przemyśl następujące elementy wyposażenia:

Głowice ceramiczne zapewniające płynną i precyzyjną regulację strumienia
Perlatory napowietrzające obniżające miesięczne rachunki za zużycie wody
Powłoki ochronne zapobiegające powstawaniu osadów z twardej wody
Mosiężne korpusy zabezpieczające całą konstrukcję przed szkodliwą korozją

Czym różnią się poszczególne wykończenia i jak wpływają na trwałość?

Estetyka wybranej armatury musi zawsze iść w parze z odpowiednią jakością wykonania zewnętrznych powłok dekoracyjnych. Klasyczny chrom stale cieszy się ogromnym uznaniem ze względu na uniwersalność i łatwość dopasowania do różnorodnych aranżacji. Czarna lub złota armatura prezentuje się niezwykle efektownie, jednak wymaga zastosowania profesjonalnych technik nakładania koloru, takich jak powłoki PVD. Taka technologia gwarantuje, że odcień nie zacznie ścierać się ani odpryskiwać nawet po wielu miesiącach intensywnego użytkowania. Pamiętaj, aby do czyszczenia delikatniejszych powierzchni stosować wyłącznie miękkie ściereczki z mikrofibry oraz łagodne preparaty.

Nowe kotły gazowe De Dietrich Vivadens MCR i Virtuens MCA

Fot. De Dietrich

Co zmieniło się w nowych kotłach Vivadens MCR i Virtuens MCA?

Mimo nowych nazw, obie serie pozostają wierne sprawdzonej konstrukcji znanej z poprzednich modeli — zmiany koncentrują się na konkretnych elementach, które mają znaczenie przy montażu, uruchomieniu i serwisie. Poniżej cztery kluczowe usprawnienia wspólne dla Vivadens MCR i Virtuens MCA.

Nowy wymiennik ciepła z pojedynczą wężownicą wykonaną ze stali nierdzewnej – łatwiejszy serwis i mniejsze ryzyko odkładania się kamienia

To serce całej aktualizacji. Wymiennik zastępuje dotychczasowe rozwiązanie typu Isothermic 3+1, w którym powierzchnię wymiany ciepła tworzyły spawane zwoje 3+1, a także wprowadza większe pole przekroju kanału wodnego o 150%. W praktyce oznacza to, że kamień kotłowy ma mniejsze szanse się gromadzić, a dostęp do komory spalania przy corocznym przeglądzie jest łatwiejszy.

Wyższa efektywność podgrzewania c.w.u.

Nowy wymiennik nie jest zmianą tylko na papierze. Sezonowa efektywność podgrzewania wody użytkowej wzrosła o ok. 2%. względem MCR4 i Virtuens Smart — to konkretna różnica, którą można pokazać inwestorowi, nie tylko deklaracja. Sprawność nominalna przy 50/30°C pozostaje na dobrze znanym poziomie 105,8% (Hi), a sezonowa efektywność ogrzewania pomieszczeń ηs — 94% dla wszystkich modeli w gamie.

Regulacja zaworu gazowego – łatwiejsza korekta parametrów spalania

Ta zmiana ma znaczenie szczególnie przy uruchomieniu. W poprzednich modelach elektronicznego zaworu gazowego nie dało się regulować — kocioł kalibrował się samodzielnie i tak zostawało, bez możliwości korekty. Nowy parametr (GP090/GP091/GP092) pozwala teraz skorygować wartość CO2 bezpośrednio podczas pierwszego uruchomienia lub serwisu. Większa kontrola nad procesem spalania, tam gdzie wcześniej jej po prostu nie było.

Aktywne złącze AUX – więcej możliwości bez dodatkowych modułów

Dotychczas złącze AUX służyło wyłącznie do podłączenia modułu automatycznego napełniania. Teraz można podłączyć przez nie pompę cyrkulacji c.w.u. albo pompę obiegową za sprzęgłem hydraulicznym — bez dodatkowych modułów, bez zewnętrznych przekaźników. Mniej elementów w rozdzielni, prostszy montaż, mniej rzeczy, które mogą się popsuć.

Złącze AUX w Vivadens MCR BIC i Virtuens MCA – o czym trzeba pamiętać?

W wersjach z dwoma złączami AUX — Vivadens MCR BIC i Virtuens MCA — można równocześnie podłączyć pompę cyrkulacji c.w.u. i pompę za sprzęgłem. Jest tu jednak jedno ograniczenie, które warto znać już na etapie projektu: nie da się zarządzać dwiema pompami za sprzęgłem i dwiema pompami cyrkulacji c.w.u. jednocześnie.

W przypadku instalacji wymagających obsługi większej liczby obiegów grzewczych, Virtuens MCA dysponuje fabrycznie zabudowaną płytką SCB-10, która umożliwia zarządzanie dwoma niezależnymi obiegami z mieszaczem — bez potrzeby stosowania dodatkowych modułów zewnętrznych.

W Virtuens MCA, jeśli pompa cyrkulacji c.w.u. ma być zarządzana ze złącza AUX, ciepła woda musi być realizowana przez zawór trójdrogowy, z czujnikiem c.w.u. podpiętym pod płytkę CB. Drobny, ale istotny detal — lepiej uwzględnić go na etapie projektu niż odkrywać na budowie.

Fot. De Dietrich

Vivadens MCR i Virtuens MCA – dostępne modele i zakres mocy

Obie serie oferują szeroki wybór modeli, który pozwala dopasować kocioł do konkretnych potrzeb instalacji — zarówno przy prostej wymianie, jak i przy bardziej rozbudowanych projektach.

Vivadens MCR to siedem modeli, które pozwalają dobrać odpowiedni wariant do większości instalacji w domach jednorodzinnych: trzy jednofunkcyjne (19, 24, 32 kW), trzy dwufunkcyjne MI (19/20, 24/29, 32/35 kW) i wersja BIC z wbudowanym zasobnikiem 45 l (24/35 kW) — dla instalacji, gdzie miejsce na osobny zasobnik jest na wagę złota.
Virtuens MCA to trzy modele jednofunkcyjne (15, 24, 32 kW), pomyślane do pracy z zewnętrznym podgrzewaczem c.w.u. Fabryczna rama montażowa z automatycznym napełnianiem skraca czas montażu, a konsola Diematic Evolution daje wygodny dostęp do instalacji wielostrefowych — przydatne wszędzie, gdzie w grę wchodzi więcej niż jeden obieg grzewczy.

Jak wydłużyć gwarancję nowych kotłów De Dietrich?

Standardowo gazowe kotły kondensacyjne De Dietrich objęte są 2-letnią gwarancją na kocioł i 5-letnią na wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej. Dla obu nowych serii gwarancję można wydłużyć do 5 lat na kocioł i 8 lat na wymiennik ciepła — wystarczy zastosować hydrocyklonowy filtr magnetyczny spełniający wymagania producenta (np. MagnaClean XS-90 A Atom) i zarejestrować urządzenie w Systemie Kontroli Gwarancji (SKG).

To jeden z tych elementów, które dobrze wprowadzić do rozmowy z inwestorem już na etapie doboru — filtr magnetyczny i tak powinien znaleźć się w każdej instalacji z kotłem kondensacyjnym, a tu dodatkowo otwiera drzwi do dłuższej gwarancji. Aktualne, pełne warunki dostępne są na: dedietrich.pl/serwis/warunki-gwarancji/

MCR4 i Virtuens Smart wycofywane z oferty

Razem z wprowadzeniem nowych serii, MCR4 i Virtuens Smart wychodzą z oferty. Zamówienia na te modele będą realizowane do wyczerpania zapasów. Serwis pozostaje bez zmian: części zamienne do wycofywanych modeli są i będą dostępne na standardowych zasadach.

Vivadens MCR i Virtuens MCA – sprawdzona konstrukcja w nowej odsłonie

Vivadens MCR i Virtuens MCA to naturalna kontynuacja sprawdzonych serii MCR4 i Virtuens Smart, wzbogacona o nowy wymiennik ciepła, wyższą efektywność przygotowania ciepłej wody użytkowej oraz precyzyjniejsze możliwości regulacji i sterowania.