Lazura do drewna wewnątrz Remmers Induline LW-716 WF [iac]

Fot. Remmers

Nowoczesne wnętrza z drewna – estetyka, komfort i jakość powietrza

Widoczne drewno w środku budynku to dziś już nie tylko domena budownictwa mieszkalnego. Elementy ścienne i stropowe ze sklejki BSP i FSH, drewno klejone BSH, belki laminowane czy lite drewno konstrukcyjne bardzo często pojawiają się też w obiektach biurowych i użyteczności publicznej. W każdym z tych przypadków inwestorzy i projektanci oczekują zachowania naturalnego wyglądu drewna i skutecznej ochrony przed starzeniem i zabrudzeniem.

Wodna lazura do drewna wewnątrz Induline LW-716 WF [iac] została zaprojektowana właśnie z myślą o takich oczekiwaniach. To rozwiązanie, które łączy funkcję powłoki dekoracyjno-ochronnej, a dodatkowym atutem jest technologia poprawiająca mikroklimat pomieszczeń.

Wodna lazura Induline LW-716 WF [iac] zabezpiecza drewno oraz zmniejsza ilość 
formaldehydu wewnątrz pomieszczeń. Fot. Remmers

Lazura do drewna wewnątrz (wodna, UV) nowej generacji

Induline LW-716 WF [iac] to wodna lazura ochronna UV przeznaczona do drewna we wnętrzach. Produkt może być stosowany jako powłoka gruntująca oraz nawierzchniowa i jest kierowany do profesjonalnych użytkowników.

Zakres zastosowań obejmuje szerokie spektrum elementów:

  • drewno iglaste i liściaste, ze szczególnym uwzględnieniem świerka i jodły,
  • elementy budowlane nie zachowujące wymiaru oraz zachowujące wymiar w ograniczonym zakresie,
  • elementy ścienne i stropowe ze sklejki BSP oraz fornirowanej sklejki FSH,
  • elementy wykonane z drewna klejonego (BSH), belek laminowanych duo & trio oraz litego drewna konstrukcyjnego KVH,
  • przemysłowa produkcja seryjna (wakumat).

Technologia [iac] – jak lazura do drewna wewnątrz może oczyszczać powietrze?

Cechą najbardziej wyróżniającą Induline LW-716 WF [iac] jest efekt Indoor Air Cleaning [iac]. Powłoka została opracowana tak, aby trwale zmniejszać zawartość formaldehydu w powietrzu. Jest on wiązany nieodwracalnie, co oznacza, że nie ma mowy o późniejszej reemisji z powłoki.

Skuteczność efektu oczyszczania została niezależnie przetestowana i utrzymuje się przez kilka lat. Czas działania zależy m.in. od: obciążenia pomieszczenia, częstotliwości wymiany powietrza i stężenia formaldehydu w powietrzu. Znaczenie ma też ilość naniesionego materiału oraz rodzaj malowanej płyty drewnopochodnej.

Istotną informacją z punktu widzenia wykonawców i projektantów jest fakt, że nakładanie kolejnych powłok na lazurę nie obniża skuteczności [iac].

Wodna lazura Induline LW-716 WF [iac] ma za zadanie za zadanie nie tylko chronić, ale i eksponować piękno naturalnego surowca

Preparaty do drewna wewnątrz mają za zadanie nie tylko chronić, ale i eksponować 
piękno naturalnego surowca. Fot. Remmers

Kluczowe właściwości powłoki – ochrona UV, estetyka i trwałość

Oprócz funkcji oczyszczania powietrza, wodna lazura do drewna wewnątrz Induline LW-716 WF [iac] Remmers oferuje pełen pakiet właściwości, jakich oczekuje się od nowoczesnych powłok.

Zawiera składnik blokujący promieniowanie UV, który opóźnia żółknięcie drewnianego podłoża. To szczególnie istotne przy jasnych gatunkach, takich jak świerk czy jodła.

Efekt perlenia wody sprawia z kolei, że z zabezpieczonej powierzchni woda spływa szybko, nie zalegając i nie wnikając w drewno.

Dla obiektów o podwyższonych wymaganiach ważna będzie również klasyfikacja reakcji na ogień: na odpowiednich podłożach produkt spełnia wymagania normy DIN EN 13501-1: C-s1, d0.

Należy też pamiętać, w lazura nie zawiera konserwantów powłoki i środków wgłębnej ochrony drewna. Przeznaczona jest do stosowania wewnątrz i nie zastępuje środków głębokiej impregnacji konstrukcji narażonych na czynniki atmosferyczne.

Aplikacja w praktyce – na co zwrócić uwagę?

Od strony aplikacyjnej wodna lazura do drewna wewnątrz Induline LW-716 WF [iac] charakteryzuje się dobrą rozlewnością i tworzy powłokę, która nie łuszczy się i nie pęka. Dostarczana jest jako produkt gotowy do użycia, a typowe zużycie mieści się w przedziale ok. 80–120 ml/m² na jedną warstwę.

Aby w pełni wykorzystać jej możliwości, konieczne jest rygorystyczne przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących procesu aplikacji. Podłoże powinno być więc czyste, wolne od pyłu, tłuszczu i innych substancji obniżających przyczepność oraz odpowiednio przygotowane (szlifowanie, odpylanie).

Materiał należy aplikować w temperaturach zgodnych z zaleceniami z instrukcji technicznej, a wcześniej starannie wymieszać przed użyciem (oraz w trakcie pracy i po przerwach).

W razie potrzeby po wyschnięciu nakłada się drugą warstwę, a po schnięciu przez noc zalecany jest międzyszlif. Dalsza obróbka jest możliwa orientacyjnie po ok. 4 godzinach w temperaturze 20 °C i przy wilgotności względnej 65%; niższa temperatura, wysoka wilgotność i słaba wentylacja wydłużają czas schnięcia.

Przed zastosowaniem wodnej lazury do drewna wewnątrz Induline LW-716 WF [iac] producent zaleca wykonanie powierzchni próbnych, co pozwoli sprawdzić kompatybilność, przyczepność i efekt kolorystyczny. Dotyczy to szczególnie drewna technicznie modyfikowanego oraz płyt drewnopochodnych o specyficznych właściwościach.

Należy ponadto unikać aplikacji w warunkach bezpośredniego nasłonecznienia oraz starannie zamykać naruszone opakowania i możliwie szybkie zużywać ich zawartość.

Zawarty w lazurze Induline LW-716 WF [iac] składnik blokujący promieniowanie UV skutecznie opóźnia żółknięcie drewnianego podłoża

Zawarty w lazurze Induline LW-716 WF [iac] składnik blokujący promieniowanie UV 
skutecznie opóźnia żółknięcie drewnianego podłoża. Fot. Remmers

Jedno rozwiązanie dla „zdrowych” wnętrz z drewna

Induline LW-716 WF [iac] to wodna lazura do drewna wewnątrz, która kompleksowo je zabezpiecza: chroni, opóźnia jego żółknięcie dzięki blokerowi UV i zapewnia efekt perlenia wody. Powłoki tworzone przez preparat są stabilne i nie łuszczą się. Cechą szczególnie wyróżniającą lazurę Remmers spośród innych dostępnych na rynku jest trwałe wiązanie formaldehydu w powietrzu wewnętrznym dzięki technologii [iac].

Dla projektantów, wykonawców i inwestorów oznacza to narzędzie, które pozwala projektować nowoczesne wnętrza z jednoczesną dbałością o estetykę, parametry użytkowe oraz jakość powietrza, którym na co dzień oddychają użytkownicy budynków.

Jaką grubość gresu wykorzystuje się przy wykończeniach?

Fot. materiały producenta

Gres o grubości kilku milimetrów na ścianach

Tu nie chodzi o to, by płytka zniosła wysokie obciążenie. Ściana nie pracuje tak intensywnie, jak podłoga, dlatego grubość gresu przeznaczonego do montażu pionowego zazwyczaj mieści się w przedziale 6-8 mm. To wystarczająco dużo, by zachować stabilność i trwałość, a jednocześnie na tyle mało, by nie komplikować pracy ekipie remontowej.

Jaka grubość płytek gresowych jest najczęściej spotykana we wnętrzach? Na ścianach w łazience oraz kuchni zwykle montowane są warianty 7-8 mm ze względu na łatwość docięcia i brak nadmiernego obciążenia konstrukcji, ale czasem wykorzystywane są również wersje 9-10 mm w zależności od warunków.

Zdarza się, że inwestorzy chcą zachować spójność między podłogą a ścianą i decydują się na tej samej grubości gres. To możliwe, ale tylko wtedy, gdy uwzględni się różnice w obciążeniu oraz zadba o odpowiednie przygotowanie powierzchni. W przeciwnym razie cięższe płytki mogą być bardziej kłopotliwe niż efektowne.

Grubość gresu na poziomie 2 cm seria STAR 2.0 kolekcja Pizarra

Fot. materiały producenta

Która grubość płytek gresowych pasuje do wnętrz?

W przestrzeniach mieszkalnych najczęściej stosuje się gres o grubości od 7 do 10 mm. To zakres, który dobrze balansuje trwałość oraz łatwość montażu, jeśli podłoże temu sprzyja. Gdy płytki mają wysoką klasę PEI, to są wystarczająco odporne na ścieranie oraz uszkodzenia, a jednocześnie nie sprawiają trudności przy docinaniu.

  • W kuchni i holu warto postawić na płytki o grubości minimum 9-10 mm.
  • Z kolei w sypialni czy domowym gabinecie grubość gresu nie musi przekraczać 8 mm.

Wybór zawsze powinien iść za logiką użytkowania. Pamiętaj więc, że grubsze płytki lepiej izolują akustycznie i termicznie, ale mogą nieco wolniej oddawać ciepło z ogrzewania podłogowego. W takim przypadku warto dobrać klej oraz fugę o odpowiednich parametrach, które wspomogą przewodnictwo cieplne.

Grubość płytek gresowych STAR 3.0 kolekcja Spectre

Fot. materiały producenta

Dlaczego na zewnątrz stosuje się gres o grubości 2 cm?

Opady deszczu, mróz, zmiany temperatur, promienie UV, nacisk mebli ogrodowych i ciężar donic z ziemią – to zestaw wyzwań, który skutecznie eliminuje płytki o niewystarczającej wytrzymałości. Dlatego grubość gresu przeznaczonego na zewnątrz nie może być przypadkowa. Standardem przy wykańczaniu balkonów, tarasów czy ścieżek ogrodowych stały się płytki 2 cm.

Seria STAR 2.0 charakteryzuje się niską nasiąkliwością (poniżej 0,5%), mrozoodpornością, antypoślizgowością R11 i odpornością na ścieranie PEI IV. Design inspirowany naturą umożliwia realizację estetycznych założeń projektowych bez rezygnacji z trwałości wykończenia. Czy wokół domu da się zastosować cieńsze płytki? Nie jest to rekomendowane działanie, ponieważ po kilku latach fugi tracą swoje właściwości, przez co materiał nasiąka wodą i zaczyna pękać. Gres o grubości 2 cm daje znacznie większe poczucie bezpieczeństwa.

Gres o grubości 2 cm na tarasie z serii STAR 2.0 kolekcja Downtown

Fot. materiały producenta

Grubość gresu do zadań specjalnych? Tylko 3 cm!

Są miejsca, w których klasyczne rozwiązania nie wystarczą. Podjazd z kostki pękającej po pierwszej zimie? Parking, który faluje od nacisku kół? Warsztat, gdzie podłoga po kilku miesiącach wygląda, jakby przeszło po niej stado słoni? Gdy w grę wchodzi ekstremalne obciążenie i trwałość na lata, grubość płytek gresowych musi wynosić 3 cm.

To nie tylko rozwiązanie do magazynów czy hal przemysłowych. Linia produktów STAR 3.0 łączy wysoką wytrzymałość z designem, które przydadzą się w domowym garażu czy na podjeździe. Płytki z tej serii wytrzymują nacisk do 3,5 tony i cechują się nasiąkliwością poniżej 0,5%. To oznacza bezproblemowe użytkowanie przez długie lata – bez odprysków, pęknięć czy przebarwień. Zastosowanie gresu o grubości 3 cm świadczy o pełnej świadomości możliwości płytek w starciu z nieprzewidywalną eksploatacją w warunkach zewnętrznych.

Ile kosztuje garaż blaszany z montażem

Fot. Just SEO

Od czego zależy cena garażu blaszanego?

Koszt garażu blaszanego z montażem może wynosić od 2 500 do nawet 10 000 zł, w zależności od wielu czynników. Największy wpływ na cenę mają:

Czynnik Opis
Wymiary garażu Im większa konstrukcja, tym wyższy koszt materiałów i montażu.
Rodzaj blachy Standardowa blacha ocynkowana jest tańsza, natomiast blacha akrylowa lub drewnopodobna podnosi cenę, ale wygląda estetyczniej.
Rodzaj dachu Dach dwuspadowy jest droższy niż jednospadowy, ale lepiej odprowadza wodę i śnieg.
Rodzaj bramy Najtańsza opcja to brama uchylna, droższe są bramy dwuskrzydłowe lub segmentowe.
Dodatkowe wyposażenie Okna, drzwi boczne, ocieplenie, rynny czy kotwiczenie do podłoża zwiększają koszt.
Transport i montaż W wielu firmach montaż jest wliczony w cenę, ale transport na większą odległość może być dodatkowo płatny.


Przykładowe ceny garaży blaszanych z montażem

Ceny garaży blaszanych mogą się różnić w zależności od producenta i regionu, dlatego warto porównać oferty kilku firm.
Garaż 3×5 m z blachy ocynkowanej: ok. 2 500-3 500 zł
Garaż 4×6 m z dachem dwuspadowym i bramą uchylną: ok. 4 500-6 000 zł
Garaż 6×7 m z blachy drewnopodobnej, dodatkowymi drzwiami i rynnami: ok. 8 000-10 000 zł

Sprawdź ofertę strony garaz-blaszany.com, znajdziesz tam garaże blaszane z możliwością personalizacji pod swoje własne potrzeby w konkurencyjnych cenach.

garaże blaszane

Fot. Just SEO

Dlaczego warto wybrać garaż blaszany z montażem?

Kupując garaż z montażem, możesz być pewny że garaż zostanie zamontowany prawidłowo, ma to ogromne znaczenie dla jego trwałości i Twojego bezpieczeństwa. Firmy zajmujące się montażem posiadają doświadczenie, dzięki czemu cały proces przebiega szybko – często w ciągu jednego dnia. To wygodne i bezpieczne rozwiązanie dla każdego, kto nie chce tracić czasu na samodzielne składanie.

garaże blaszane

Fot. Just SEO

Podsumowanie

Garaż blaszany z montażem to praktyczne i ekonomiczne rozwiązanie, które można dopasować do własnych potrzeb i budżetu. Ostateczna cena zależy głównie od rozmiaru, rodzaju blachy, dachu oraz dodatkowego wyposażenia. To inwestycja, która łączy funkcjonalność z estetyką i szybką realizacją. Wybierając garaż z montażem, zyskujesz trwałość, bezpieczeństwo i wygodę na lata.

Q&A
Czy garaż blaszany wymaga pozwolenia na budowę?
W większości przypadków (garaż do 35 m²) wystarczy jedynie zgłoszenie budowy w urzędzie gminy lub miasta.

Czy garaż blaszany można ocieplić?
Tak, popularnym rozwiązaniem jest zastosowanie styropianu lub pianki PUR, co poprawia komfort użytkowania zimą.

Czy garaż blaszany można przenieść w inne miejsce?
Tak, dzięki lekkiej konstrukcji demontaż i ponowny montaż są możliwe bez większych problemów.